สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก Custom

บ้าน / สินค้า / สายการผลิตอัตโนมัติแบบโมดูลาร์ / สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก

  • สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
  • สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
  • สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
  • สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
  • สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
  • สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
  • สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
  • สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
  • สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
  • สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
  • สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
  • สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
  • สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
  • สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก

สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก

สายการเคลือบระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก ใช้ได้กับงานหล่อขนาดใหญ่ต่างๆ (การหล่อทางวิศวกรรม การหล่ออุปกรณ์เหมืองแร่ การหล่อทางอุตสาหกรรม) และส่วนประกอบของรถบรรทุกหนัก (แชสซีรถบรรทุก เพลา ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ โครง บังโคลน) ประเภทหลัก: สายการเคลือบแบบหล่อขนาดใหญ่อัตโนมัติเต็มรูปแบบ, สายการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก, สายการบ่มแบบพ่นก่อนการบำบัดแบบบูรณาการ, สายการเคลือบไฟฟ้าสถิตชิ้นงานขนาดใหญ่ และสายการผลิตการเคลือบสำหรับงานหนักแบบกำหนดเอง

ติดต่อเรา
  • รายละเอียดสินค้า

ข้อดีหลัก:

สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
1. การปรับตัวให้รับภาระหนักและมีเป้าหมายสูง
ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการหล่อขนาดใหญ่ (บล็อคเครื่องยนต์ เฟรม ดุมล้อ ฯลฯ) และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก โดยสามารถปรับให้เข้ากับชิ้นงานขนาดใหญ่พิเศษและหนักเป็นพิเศษ พร้อมความสามารถในการรับน้ำหนักที่แข็งแกร่ง และกระบวนการเคลือบที่มั่นคงโดยไม่สั่นไหว
ปรับให้เข้ากับพื้นผิวที่ขรุขระของการหล่อและโครงสร้างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก สามารถครอบคลุมพื้นผิว มุม และช่องว่างภายในและภายนอกได้ ไม่มีปลายตายในการเคลือบ และตอบสนองความต้องการการเคลือบของชิ้นงานประเภทต่างๆ

2. การเคลือบผิวสม่ำเสมอและคุณภาพดีเยี่ยม
การนำเทคโนโลยีการพ่นละอองที่แม่นยำของการฉีดไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงมาใช้ ความหนาของฟิล์มสามารถควบคุมได้อย่างสม่ำเสมอ (ปรับได้ 50-200μm) โดยมีการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ไม่หย่อนคล้อย ไม่มีฟองอากาศ และพื้นผิวเรียบ
กระบวนการเคลือบที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่อแรงกระแทกสามารถต้านทานสภาพการทำงานที่ซับซ้อนของรถบรรทุกหนัก (อุณหภูมิสูง ฝุ่น และหลุมเป็นบ่อ) ช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้อย่างมาก

3. การบูรณาการระบบอัตโนมัติระดับสูงและการผลิตจำนวนมากอย่างมีประสิทธิภาพ
การออกแบบสายการประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผสมผสานการป้อนอัตโนมัติ การปรับสภาพ (การขจัดไขมัน การกำจัดสนิม ฟอสเฟต) การฉีดพ่น การบ่ม และการปัดให้เรียบ ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองอย่างมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบได้มากกว่า 40%
ระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การเคลือบล่วงหน้าสำหรับชิ้นงานที่แตกต่างกัน สลับการผลิตเป็นชุด วงจรที่ควบคุมได้ เหมาะสำหรับความต้องการการผลิตจำนวนมากและเป็นมาตรฐาน

4. ปรับสภาพอย่างละเอียดและการยึดเกาะที่แข็งแรง
กระบวนการปรับสภาพล่วงหน้าหลายขั้นตอน (ล้างไขมัน → ล้างด้วยน้ำ → กำจัดสนิม → ฟอสเฟต → ทำให้แห้ง) ขจัดตะกรันออกไซด์ คราบน้ำมัน และสนิมบนพื้นผิวของการหล่ออย่างทั่วถึง ปรับปรุงการยึดเกาะของฟิล์ม และป้องกันการลอกและการเกิดสนิมในภายหลัง
การรักษาข้อบกพร่องตามเป้าหมาย เช่น รูพรุนและรูทรายในการหล่อ พื้นผิวของชิ้นงานจะเรียบหลังจากการปรับสภาพล่วงหน้า วางรากฐานที่ดีสำหรับการเคลือบในภายหลัง และปรับปรุงคุณภาพการเคลือบโดยรวม

5. การประหยัดพลังงาน การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และการปฏิบัติตามข้อกำหนด
หมอกสีและก๊าซเสียจะถูกรีไซเคิลในวงปิด พร้อมระบบการกรองประสิทธิภาพสูง ได้มาตรฐานการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ไม่มีมลพิษจากก๊าซเสีย ไม่มีการรั่วไหลของหมอกสี สอดคล้องกับมาตรฐานการประเมินสิ่งแวดล้อมแห่งชาติ
เตาบ่มประหยัดพลังงานใช้เทคโนโลยีการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ การใช้พลังงานลดลง 30% ควบคุมเสียงรบกวนได้ต่ำกว่า 75dB ซึ่งสอดคล้องกับแนวคิดการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและลดต้นทุนการดำเนินงาน

6. การปรับแต่งที่ยืดหยุ่นและการบำรุงรักษาง่าย
ตามขนาดชิ้นงาน กระบวนการเคลือบ (สีรองพื้น สีทับหน้า สีเคลือบใส) และความต้องการกำลังการผลิต ความยาวสายการประกอบ สถานีพ่น และวิธีการบ่ม สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับสถานการณ์การผลิตที่แตกต่างกันได้
การออกแบบโครงสร้างโมดูลาร์ การติดตั้งที่รวดเร็ว สามารถอัพเกรดระดับอัตโนมัติและขยายประเภทการเคลือบในระยะต่อมา การตรวจสอบข้อบกพร่องของอุปกรณ์ด้วยตนเอง การถอดประกอบและบำรุงรักษาง่าย ลดการหยุดทำงาน และรับประกันความต่อเนื่องในการผลิต

เกี่ยวกับเรา
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
As สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก Manufacturer and สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก factory, Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. located in Yanchen, Jiangsu, China, spanning 35, 000 square meters with a registered capital of 58 million yuan, more than 40 years of experience in powder coating Line; electric car assembly line; drawer type bus production line; automative counterweight spray line; automotive body spray bake paint booth;large-sized parts grinding room; paint and bake booth; waste gas treatment equipment; new high infrared radiation drying series; Counterweight block logistics automated conveying series; and so on.
In 2014, we were the very first factory to create a hanging automatic painting process line for casting counterweight blocks, including a complete set of designs from the finishing and polishing of castings to the primer + top paint line of castings. The products cover different painting processes for large, medium, and small parts. The projects are spread across various provinces in the country and many countries. There are many significant achievements and rich experience in the industry. We have the perfect facilities to deliver the quality ensured equipment to our global customer network. Most of our machines are specially customized to meet customers' challenging machining requirements. Our development and design capabilities allow us to respond quickly and effectively to meet the client's requirements. Our development and design capabilities allow us to respond quickly and effectively to meet the client's requirements. We are expecting your visit and cooperation!
ใบประกาศเกียรติคุณ
  • ใบรับรองสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์
  • ใบรับรองสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์
  • ใบรับรองสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์
  • ใบรับรองสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์
  • ใบรับรองสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์
  • ใบรับรองสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์
  • ใบรับรององค์กรเทคโนโลยีขั้นสูง
  • ใบรับรองระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย
  • ใบรับรองระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย
  • การรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม
  • การรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม
ข่าว
ความรู้อุตสาหกรรม

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับไลน์การเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก

A สายการเคลือบสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก ถูกสร้างขึ้นเพื่อรองรับส่วนประกอบที่หนักกว่า ใหญ่กว่า และมีรูปร่างไม่ปกติมากกว่าแผงตัวถังรถยนต์ทั่วไป เช่น บล็อกถ่วง ตัวเรือนเพลา การหล่อกระปุกเกียร์ และชิ้นส่วนแชสซีรถบรรทุก ชิ้นส่วนเหล่านี้มักจะมีน้ำหนักตั้งแต่สิบถึงหลายร้อยกิโลกรัมต่อชิ้น ซึ่งหมายความว่าระบบลำเลียง ขนาดห้องพ่นสี และวิธีการบ่ม ล้วนต้องมีขนาดแตกต่างจากเส้นพ่นสีรถยนต์โดยสารมาตรฐาน

เนื่องจากพื้นผิวการหล่อมักมีเศษทราย ความพรุน และพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปสายการผลิตจะเริ่มต้นด้วยขั้นตอนการเจียรและตกแต่งขั้นสุดท้ายโดยเฉพาะ ก่อนที่จะเคลือบใดๆ แทนที่จะดำเนินการจากการหล่อแบบดิบไปจนถึงสีรองพื้นโดยตรง

ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากและไม่สม่ำเสมอ

เมื่อเปรียบเทียบกับการพ่นแบบแมนนวลหรืออุปกรณ์ชุดเล็ก สายการผลิตที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะมีข้อดีทางโครงสร้างหลายประการเมื่อชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่ หนัก หรือผลิตในปริมาณมาก

ตารางที่ 1: ข้อดีของสายการเคลือบเฉพาะสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก
คุณสมบัติของเส้น ประโยชน์เชิงปฏิบัติ
สายพานลำเลียงแบบแขวนสำหรับงานหนัก รองรับการหล่อขนาดใหญ่โดยไม่ทำให้รางงานเบาเสียรูป
ห้องบดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ขจัดทรายหล่อและข้อบกพร่องพื้นผิวก่อนทาสี
บูธสเปรย์และอบช่วงกว้าง รองรับเพลารถบรรทุก เฟรม และบล็อกถ่วงในการผ่านครั้งเดียว
การอบแห้งด้วยรังสีอินฟราเรด บ่มไพรเมอร์หนาและชั้นเคลือบทับบนงานหล่อหนัก

กระบวนการเคลือบทำงานอย่างไรทีละขั้นตอน

แม้ว่าทุกโครงการจะได้รับการปรับแต่งตามรูปทรงของชิ้นส่วน แต่เส้นการเคลือบส่วนใหญ่ก็เหมาะสำหรับ การหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนัก ปฏิบัติตามลำดับการทำงานที่คล้ายกัน

ลำดับกระบวนการมาตรฐาน

  1. การหล่อจะผ่านห้องเจียรเพื่อการตกแต่งและขัดเงา
  2. ชิ้นส่วนจะถูกแขวนไว้บนระบบลำเลียงอัตโนมัติและย้ายไปยังบูธพ่นสีและอบ
  3. พ่นสีรองพื้นตามด้วยการอบแห้งด้วยรังสีอินฟราเรดเพื่อบ่มชั้นฐาน
  4. เคลือบทับหน้าและบ่มก่อนที่ชิ้นส่วนจะเคลื่อนไปยังขั้นตอนการลำเลียงลอจิสติกส์

Jiangsu Yue Ze อุปกรณ์ปกป้องสิ่งแวดล้อม จำกัด รายงานว่าบริษัทได้สร้างสายการผลิตพ่นสีอัตโนมัติแบบแขวนสายแรกสำหรับการหล่อบล็อกถ่วงน้ำหนัก 2014 การผสมผสานการตกแต่ง การขัดเงา ไพรเมอร์ และการทาสีทับหน้าในการออกแบบที่ต่อเนื่องกันเป็นหนึ่งเดียว — ลำดับพื้นฐานแบบเดียวกันนี้ยังคงใช้สำหรับการหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนักในปัจจุบัน

การจับคู่สายการผลิตกับประเภทชิ้นส่วน: การหล่อเทียบกับชิ้นส่วนรถบรรทุก

การหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรถบรรทุกหนักไม่จำเป็นต้องมีโครงร่างที่เหมือนกันเสมอไป การหล่อเช่นบล็อกถ่วงมักจะแข็งและหนาแน่น โดยต้องใช้ตะขอที่แข็งแรงกว่าและความเร็วสายพานลำเลียงที่ช้ากว่า ในขณะที่ชิ้นส่วนรถบรรทุก เช่น โครงและส่วนประกอบบัสแบบลิ้นชักนั้นยาวกว่าและต้องใช้ช่องเปิดบูธที่กว้างขึ้นและมุมสเปรย์ที่ปรับได้

  • บล็อกถ่วง: รูปทรงกะทัดรัด หนาแน่น ตะขอสายพานลำเลียงรับน้ำหนักสูง
  • เพลาและโครงรถบรรทุก: ยาวและแคบ ซึ่งต้องขยายความยาวบูธ
  • ส่วนประกอบบัสแบบลิ้นชัก: โครงสร้างแบบหลายแผงที่ต้องการการพ่นสเปรย์แบบหลายมุม

มาตราส่วนการผลิตเบื้องหลังอุปกรณ์

อุปกรณ์ในการก่อสร้างสำหรับการหล่อโลหะหนักและชิ้นส่วนรถบรรทุกจำเป็นต้องมีโรงงานที่มีพื้นที่ทางกายภาพและความลึกทางวิศวกรรมเพียงพอในการทดสอบสายการผลิตเต็มรูปแบบก่อนจัดส่ง Jiangsu Yue Ze อุปกรณ์ปกป้องสิ่งแวดล้อม จำกัด ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองหยานเฉิง มณฑลเจียงซู ประเทศจีน ดำเนินกิจการโรงงานที่ครอบคลุม 35,000 ตารางเมตร โดยมีทุนจดทะเบียนอยู่ที่ 58 ล้านหยวน และรายงาน มากกว่า 40 ปี จากประสบการณ์ผสมผสานในสายการผลิตการเคลือบสีฝุ่น สายการผลิตสเปรย์ถ่วงน้ำหนักยานยนต์ และสายการผลิตรถบัสแบบลิ้นชัก

โครงการที่สร้างขึ้นในระดับนี้กระจายอยู่ในหลายจังหวัดและตลาดส่งออก โดยมีเครื่องจักรที่ปรับแต่งเป็นพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการตัดเฉือนที่ท้าทายสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ กลาง และเล็ก

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เหตุใดการหล่อขนาดใหญ่จึงต้องมีขั้นตอนการเจียรโดยเฉพาะก่อนที่จะทาสี

การหล่อมักจะมีเศษทรายและความพรุนของพื้นผิวจากกระบวนการขึ้นรูป การเจียรจะขจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ ดังนั้นไพรเมอร์จึงเกาะติดกันอย่างสม่ำเสมอ แทนที่จะกักข้อบกพร่องไว้ใต้สารเคลือบ

Q2: หนึ่งไลน์สามารถรองรับทั้งการหล่อและส่วนตัวถังรถบรรทุกได้หรือไม่?

ได้ ตราบใดที่ความสามารถในการรับน้ำหนักของสายพานลำเลียง ระยะห่างของตะขอ และขนาดบูธได้รับการปรับแต่งให้ครอบคลุมช่วงขนาดของชิ้นส่วนทั้งสองประเภทในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ

คำถามที่ 3: การอบแห้งด้วยอินฟราเรดช่วยเรื่องส่วนที่หนาหรือหนักได้อย่างไร

รังสีอินฟราเรดจะทำให้ชั้นเคลือบร้อนโดยตรง ไม่ใช่แค่ทำให้อากาศโดยรอบอุ่นขึ้นเท่านั้น ซึ่งจะช่วยรักษาสีรองพื้นที่หนาขึ้นและชั้นเคลือบทับหน้าที่ใช้กันทั่วไปในการหล่อแบบหนัก

คำถามที่ 4: ผู้ซื้อควรยืนยันข้อมูลใดก่อนสั่งซื้อสายแบบกำหนดเอง

ผู้ซื้อควรยืนยันน้ำหนักและขนาดชิ้นส่วนสูงสุด ความเร็วสายพานลำเลียง การออกแบบการไหลเวียนของอากาศในบูธ และซัพพลายเออร์เคยทำโครงการชิ้นส่วนหนักที่คล้ายกันมาก่อนหรือไม่