โรลเลอร์เทเบิลออโตเมชั่นไลน์

โรลเลอร์เทเบิลออโตเมชั่นไลน์ คืออะไร

A Roller Table Automation Line เคลื่อนย้ายชิ้นงานที่หนักหรือใหญ่ในแนวนอนระหว่างขั้นตอนการผลิตโดยใช้ชุดลูกกลิ้งขับเคลื่อน แทนที่จะต้องใช้ตะขอเหนือศีรษะหรือการจัดการรถยกแบบแมนนวล การลำเลียงประเภทนี้เป็นเรื่องปกติระหว่างสถานีเจียร การเคลือบ และสถานีตรวจสอบสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น การหล่อขนาดใหญ่ บล็อกถ่วง และตัวเรือนกลึงที่มีน้ำหนักมากเกินไปหรือมีรูปร่างที่ดูอึดอัดสำหรับสายพานลำเลียงแบบแขวน

เนื่องจากชิ้นงานวางอยู่บนลูกกลิ้งโดยตรงแทนที่จะแขวนจากฟิกซ์เจอร์ ทางเดินโหลดจึงมีความเสถียรมากกว่าสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ปกติหรือมีน้ำหนักมาก ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงในการเคลื่อนตัวระหว่างการเคลื่อนย้ายระหว่างสถานี

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของระบบอัตโนมัติแบบโต๊ะลูกกลิ้ง

การแทนที่การขนถ่ายแบบแมนนวลด้วยโต๊ะลูกกลิ้งแบบขับเคลื่อนช่วยแก้ปัญหาคอขวดที่เกิดขึ้นซ้ำๆ หลายครั้งในการผลิตชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก

วิธีการทำงานของ Roller Table Automation Line

อาร์ เส้นตารางโอลเลอร์ โดยทั่วไปจะทำงานร่วมกับเซ็นเซอร์และมอเตอร์ขับเคลื่อนเพื่อให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่โดยอัตโนมัติระหว่างขั้นตอนต่างๆ โดยไม่ต้องมีผู้ปฏิบัติงานสั่งการการถ่ายโอนแต่ละครั้งด้วยตนเอง

ลำดับกระบวนการมาตรฐาน

1. ชิ้นงานจะถูกโหลดลงบนโต๊ะลูกกลิ้งจากสถานีก่อนหน้า เช่น ห้องเจียรหรือทางออกห้องพ่นสี
2. เซ็นเซอร์ตรวจจับการมีอยู่ของชิ้นส่วนและกระตุ้นให้ลูกกลิ้งเริ่มเคลื่อนไปข้างหน้า
3. ชิ้นส่วนจะเดินทางผ่านโซนสะสมหากสถานีถัดไปยังไม่พร้อมรับ
4. ชิ้นส่วนจะถูกปล่อยไปยังขั้นตอนกระบวนการถัดไปเมื่อสถานีปลายทางส่งสัญญาณว่าชัดเจน

การใช้โซนสะสมระหว่างสถานีหมายถึงการชะลอตัวชั่วคราวในขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการจะไม่บังคับให้ทั้งสายการผลิตหยุด เนื่องจากชิ้นส่วนที่อยู่ระหว่างการขนส่งสามารถรอบนลูกกลิ้งได้จนกว่าสถานีถัดไปจะพร้อม

ตำแหน่งที่โต๊ะลูกกลิ้งพอดีกับสายการผลิต

ส่วนของโต๊ะลูกกลิ้งมักจะถูกวางไว้ในตำแหน่งที่ชิ้นส่วนจำเป็นต้องเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงระหว่างขั้นตอนกระบวนการงานหนักสองขั้นตอน แทนที่จะถูกยกหรือแขวน

• ระหว่างห้องบดและบูธพ่นสีและอบสำหรับงานหล่อขนาดใหญ่
• การป้อนชิ้นส่วนลำเลียงบล็อกถ่วงน้ำหนักหลังการเคลือบเสร็จสิ้น
• การเชื่อมต่อสถานีตรวจสอบกับพื้นที่บรรจุหรือจัดเก็บ

Jiangsu Yue Ze อุปกรณ์ปกป้องสิ่งแวดล้อม จำกัด รวมถึงชุดการลำเลียงอัตโนมัติแบบบล็อกถ่วงน้ำหนักในสายอุปกรณ์ ซึ่งสะท้อนถึงประสบการณ์โดยตรงในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนหล่อหนักระหว่างขั้นตอนการประมวลผล

มาตราส่วนการผลิตเบื้องหลังอุปกรณ์

Jiangsu Yue Ze อุปกรณ์ปกป้องสิ่งแวดล้อม จำกัด ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองหยานเฉิง มณฑลเจียงซู ประเทศจีน ดำเนินกิจการโรงงานที่ครอบคลุม 35,000 ตารางเมตร โดยมีทุนจดทะเบียนอยู่ที่ 58 ล้านหยวน และรายงาน มากกว่า 40 ปี จากประสบการณ์ผสมผสานในสายการเคลือบสีฝุ่น ห้องบดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และระบบลำเลียงอัตโนมัติ เครื่องจักรถูกสร้างขึ้นเป็นพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการตัดเฉือนที่ท้าทาย โดยมีโครงการที่เสร็จสมบูรณ์ในหลายจังหวัดและตลาดส่งออก

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: โต๊ะลูกกลิ้งแตกต่างจากสายพานลำเลียงแบบแขวนอย่างไร

อาร์oller table supports the part from below as it moves, while a hanging conveyor suspends the part from a hook or fixture, which makes the roller table better suited to heavy or irregularly shaped parts.

Q2: จะเกิดอะไรขึ้นหากสถานีปลายน้ำไม่พร้อมที่จะรับชิ้นส่วน?

ชิ้นส่วนจะรออยู่ในโซนสะสมบนโต๊ะลูกกลิ้งจนกว่าสถานีถัดไปจะส่งสัญญาณว่าชัดเจน ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการหยุดทั้งสายเนื่องจากการหน่วงเวลาชั่วคราว

Q3: สามารถ สายระบบอัตโนมัติโต๊ะลูกกลิ้ง จัดการกับชิ้นส่วนขนาดต่างๆ ได้อย่างไร

ได้ ตราบใดที่มีการระบุระยะห่างของลูกกลิ้งและพิกัดน้ำหนักในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเพื่อให้ตรงกับช่วงของขนาดและน้ำหนักของชิ้นส่วนที่คาดหวังในสายการผลิต

คำถามที่ 4: ผู้ซื้อควรยืนยันอะไรก่อนสั่งซื้อสายระบบอัตโนมัติของโต๊ะลูกกลิ้ง

ผู้ซื้อควรยืนยันน้ำหนักชิ้นส่วนและรอยเท้าสูงสุด ความเร็วในการถ่ายโอนที่ต้องการ และจำเป็นต้องมีโซนสะสมเพื่อบัฟเฟอร์ชิ้นส่วนระหว่างสถานีการผลิตที่มีอยู่