สีฝุ่นคืออะไร? องค์ประกอบ กระบวนการเคลือบ และคู่มือการตั้งค่าสายการผลิต

สีฝุ่นเป็นวัสดุเคลือบแห้ง: เรซิน เม็ดสี และสารเติมแต่งจะถูกผสม อัดรีด ทำให้เย็น และบดเป็นผงละเอียดที่ประกอบด้วย ไม่มีตัวทำละลายใดๆ . ผงจะถูกพ่นลงบนชิ้นส่วนโลหะที่มีการต่อสายดิน และยึดไว้ด้วยแรงดึงดูดของไฟฟ้าสถิต จากนั้นจึงละลายและบ่มในเตาอบให้เป็นฟิล์มแข็งและต่อเนื่อง ไม่มีการระเหยในระหว่างการใช้งาน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมชั้นเคลือบชั้นเดียวมักจะมีความหนาระหว่าง 60 ถึง 120 ไมโครเมตร ซึ่งหนาสองถึงสี่เท่าของความหนาของชั้นเคลือบสีเหลวมาตรฐาน

นั่นคือคำตอบสั้นๆ คำตอบเชิงปฏิบัติมีความสำคัญมากกว่าเมื่อคุณเสนอราคาชิ้นส่วนหรือซื้อสายการผลิต เนื่องจากธรรมชาติของวัสดุที่แห้งจะขับเคลื่อนทุกอย่างในขั้นตอนท้ายน้ำ: ชิ้นส่วนแขวนอยู่ การควบคุมความหนาของฟิล์ม เวลาในการเปลี่ยนสี และปริมาณวัสดุที่คุณได้คืนมาแทนที่จะทิ้ง

สีฝุ่นทำมาจากอะไร

สีฝุ่นเป็นสารเคลือบสูตร ไม่ใช่สารเคมีชนิดเดียว ผงเทอร์โมเซตทั่วไปจะแตกตัวโดยประมาณดังนี้:

• เรซิน (50 ถึง 65%) - อีพอกซี โพลีเอสเตอร์ หรือสารผสมที่เชื่อมโยงข้ามและสร้างฟิล์ม
• เม็ดสีและฟิลเลอร์ (25 ถึง 45%) - สี ความทึบ และส่วนหนึ่งของความแข็งแรงทางกล
• สารเติมแต่ง (2 ถึง 5%) - สารไหล สารกำจัดแก๊ส สารปู และตัวเร่งปฏิกิริยาในการรักษา

ส่วนผสมจะถูกอัดรีดร้อน เย็นลงในแผ่นเปราะ และบดเป็นความหนา 20 ถึง 60 ไมโครเมตร การกระจายขนาดอนุภาคเป็นรายละเอียดที่ผู้ซื้อไม่ค่อยเห็นแต่รู้สึกอยู่เสมอ: ค่าปรับส่วนเกินจะลดประสิทธิภาพการถ่ายโอนและสร้างฝุ่น ในขณะที่อนุภาคขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้พื้นผิวเปลือกส้มหยาบ

วิธีการใช้สีฝุ่นทีละขั้นตอน

ลำดับได้รับการแก้ไขแล้ว การทำให้ระยะสั้นลงมักแสดงการสูญเสียการยึดเกาะหรือรูเข็มภายในไม่กี่สัปดาห์ ไม่ใช่หลายปี

1. ทำความสะอาดและเตรียมพื้นผิวล่วงหน้า - การขจัดคราบไขมันแบบอัลคาไลน์พร้อมการเคลือบด้วยการแปลงฟอสเฟตหรือโครเมต หรือการพ่นทรายเมื่อจำเป็นต้องใช้รูปแบบพุกเชิงกล
2. ทำให้ชิ้นส่วนแห้งสนิท ความชื้นที่ติดอยู่จะวาบออกมาในเตาอบและทำให้ฟิล์มเปิดออก
3. แขวนและสวมหน้ากาก จุดสัมผัสจะต้องนำกระแสลงสู่พื้น รูเกลียวและหน้าผสมพันธุ์ถูกเสียบไว้
4. ฉีดพ่นด้วยปืนไฟฟ้าสถิต ปกติ 40 ถึง 100 kV ในโหมดโคโรนา หรือการชาร์จแบบเสียดสีสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน
5. กู้คืนการสเปรย์ที่มากเกินไป ระบบไซโคลนและคาร์ทริดจ์ส่งผงที่สเปรย์ทับประมาณ 90% กลับคืนสู่ฮอปเปอร์
6. บ่มที่อุณหภูมิ 180 ถึง 200 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 ถึง 20 นาที โดยวัดจากอุณหภูมิของโลหะ แทนที่จะเป็นอุณหภูมิของอากาศในเตาอบ
7. ทำให้เย็นและตรวจสอบ - ความหนาของฟิล์ม ความเงา การยึดเกาะ และสีเป็นไปตามมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติ

เทอร์โมเซ็ตกับสีผงเทอร์โมพลาสติก

ทั้งสองมีชื่อเดียวกัน แต่มีพฤติกรรมต่างกันในเตาอบ และความแตกต่างดังกล่าวจะกำหนดความสามารถในการซ่อมแซม ความหนา และราคาต่อชิ้นส่วน

เคมีผงทั้งห้าที่คุณจะพบ

อีพ็อกซี่

ทนต่อการกัดกร่อนและสารเคมีได้ดีที่สุด มีความเสถียรต่อรังสี UV แย่ที่สุด คาดว่าจะใช้ชอล์กกลางแจ้ง ดังนั้นควรเก็บไว้ในอาคาร เช่น ถัง ตู้ โครงเครื่องจักร ชิ้นส่วนใต้ฝากระโปรง

โพลีเอสเตอร์

แป้งกลางแจ้งเริ่มต้น การเก็บรักษารังสี UV และความเงาที่ดี ประสิทธิภาพเชิงกลที่เหมาะสม ช่วงสีที่กว้าง

อีพ็อกซี่-Polyester Hybrid

การประนีประนอมสำหรับสินค้าตกแต่งภายใน: การไหลลื่นกว่า ต้นทุนต่ำกว่า และรูปลักษณ์ที่ดีกว่าอีพ็อกซี่แบบตรงบนเฟอร์นิเจอร์และชั้นวางของ

โพลียูรีเทน

ความทนทานภายนอกพร้อมผิวสัมผัสที่นุ่มนวลและดูบางกว่าโพลีเอสเตอร์ ซึ่งพบได้ทั่วไปบนล้อและโลหะด้านสถาปัตยกรรม

ฟลูออโรโพลีเมอร์

เรซินเกรดสถาปัตยกรรมที่คงสีและความมันวาวมานานหลายทศวรรษ มีราคาสูงกว่าโพลีเอสเตอร์หลายเท่า ดังนั้นจึงได้รับตำแหน่งที่ด้านหน้าและภายนอกที่มองเห็นได้ชัดเจน

สีฝุ่นกับสีของเหลว

• ปริมาณตัวทำละลาย: ผงไม่มีเลย ดังนั้นผลผลิต VOC และภาระการอนุญาตจึงต่ำกว่ามาก
• การสร้างภาพยนตร์: สีฝุ่นหนึ่งชั้นมีความสูงถึง 60 ถึง 120 ไมโครเมตร ของเหลวมักจะต้องใช้สีรองพื้นและสีเคลือบ
• ความทนทาน: ผงที่แข็งตัวจะต้านทานการบิ่นที่ขอบและจุดกระแทกได้ดีกว่าอย่างเห็นได้ชัด
• การเปลี่ยนสี: ของเหลวชนะ - การเปลี่ยนหม้อใช้เวลาไม่กี่นาที ในขณะที่ผงต้องทำความสะอาดบูธและถังพักใหม่
• ชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อน: ของเหลวจะชนะ เนื่องจากผงต้องการอุณหภูมิการแข็งตัวเต็มที่ สารตั้งต้นจึงต้องอยู่รอดได้
• สัมผัส: ของเหลวผสมในสถานที่; ผงที่บ่มแล้วจะต้องลอกออกและเคลือบใหม่

ตำแหน่งที่สีฝุ่นเข้ากัน และตำแหน่งที่ล้มเหลว

ผงไม่สามารถทดแทนสีเปียกแบบสากลได้ ใช้งานได้ดีกับชิ้นส่วนโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและทนความร้อนซึ่งผลิตในปริมาณมาก และมีปัญหาในส่วนอื่น

พอดีตัว

• ส่วนประกอบเหล็กและอะลูมิเนียมที่มีการไหลของสายพานลำเลียงสม่ำเสมอและมีการเปลี่ยนสีเพียงเล็กน้อย
• ชิ้นส่วนที่ความต้านทานเศษแตกและฟิล์มที่สม่ำเสมอมีความสำคัญมากกว่าการเคลือบที่เรียบเนียนเหมือนกระจก
• ชิ้นงานมีน้ำหนักมากพอที่จะกักความร้อนผ่านวงจรการบ่ม

พอดีไม่ดี

• พลาสติก ไม้ และทุกสิ่งที่ไม่สามารถอยู่รอดได้ในอุณหภูมิ 180 องศาเซลเซียส
• ช่องลึกและรูปทรงของฟาราเดย์เคจ ซึ่งสนามไฟฟ้าสถิตไม่สามารถเข้าถึงพื้นผิวได้อย่างสม่ำเสมอ
• งานที่ต้องการฟิล์มที่มีความหนาน้อยกว่า 40 ไมโครเมตร หรือการจับคู่สีชุดเล็กบ่อยครั้ง

การหล่อและการถ่วงน้ำหนักเป็นการใช้สีฝุ่นแบบคลาสสิก แต่จำเป็นต้องพ่นทราย บางครั้งต้องอบก่อนเพื่อหยุดรูเข็มที่ปล่อยก๊าซ จากนั้นจึงทาสีรองพื้นและสีทับหน้าเป็นเส้นต่อเนื่อง นั่นคือเหตุผลที่ทุ่มเท โซลูชันการเคลือบแบบหล่อและแบบถ่วงน้ำหนัก ถูกสร้างขึ้นโดยใช้สายอัตโนมัติมากกว่าการฉีดพ่นด้วยตนเอง

การบ่ม การพ่นทับ และการควบคุมการปล่อยมลพิษ

สีฝุ่นไม่มีตัวทำละลาย แต่เส้นสีฝุ่นไม่ปลอดมลภาวะ บูธจะปล่อยผงในอากาศที่ต้องจับ ตัวกรองคาร์ทริดจ์และไซโคลนต้องมีขนาดตามจำนวนปืน และเตาอบบ่มจะขจัดน้ำมัน ความชื้น และสารยึดเกาะที่ตกค้างที่เดือดจากการหล่อและงานเชื่อม

ฮาร์ดแวร์ที่ปฏิบัติตามข้อกำหนดมีความสำคัญพอๆ กับปืน: การรวบรวมฝุ่นที่มีขนาดถูกต้องสำหรับการสกัดในบูธ ขั้นตอนการกรองขั้นสุดท้ายเพื่อปกป้องไอเสีย และในกรณีที่กฎท้องถิ่นเรียกร้อง การบำบัดก๊าซเสียบนปล่องเตาอบ การสกัดที่มีขนาดไม่มากเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการขัดผิวงานที่หยาบ เนื่องจากผงที่ควรถูกจับจะเกาะตัวบนชิ้นส่วนก่อนการบ่ม

การบำบัดก๊าซเสียอุตสาหกรรมสำหรับสายเคลือบผง ระบบฟอกไอเสียแบบกำหนดเองสำหรับการเคลือบและการทาสี โดยใช้การรวบรวม การกรอง พัดลม การควบคุม และการปล่อยเพื่อลดมลพิษในโรงงาน ดูผลิตภัณฑ์ →

สิ่งที่สายการพ่นสีฝุ่นรวมอยู่ด้วยจริงๆ

สายการผลิตแบบผงคือสายโซ่ของสถานีที่จับคู่กัน และสถานีที่อ่อนแอที่สุดจะกำหนดอัตราเอาท์พุต: การบำบัดเบื้องต้น เตาอบแห้ง ตู้พ่นสีพร้อมการนำกลับคืน ตัวหมุนกลับหรือหุ่นยนต์ที่ถือปืน เตาอบสำหรับบ่ม การทำความเย็น และสายพานลำเลียงที่เคลื่อนย้ายชิ้นส่วนผ่านชิ้นส่วนทั้งหมดด้วยความเร็วคงที่ การควบคุมจะเชื่อมโยงสถานีต่างๆ เข้าด้วยกัน เพื่อให้อุณหภูมิเตาอบ ความเร็วของสาย และการตั้งค่าปืนเป็นไปตามขั้นตอน

เมื่อคุณเสียค่าสายปืนใหม่หรือการอัพเกรด รายการอุปกรณ์ทั้งหมดมีความสำคัญมากกว่าราคาปืนพาดหัว มันคุ้มค่าที่จะเปรียบเทียบ สายการผลิตการเคลือบมีอุปกรณ์อะไรบ้าง ก่อนที่คุณจะชั่งน้ำหนักใบเสนอราคาจากซัพพลายเออร์หลายราย

สายเคลือบผงแบบกำหนดเองสำหรับชิ้นงานโลหะ เส้นเคลือบแบบกำหนดเองสำหรับชิ้นส่วนโลหะจำนวนมาก พร้อมการปรับสภาพ การใช้ผง การบ่ม และการทำความเย็น เปรียบเทียบรายการอุปกรณ์ทั้งหมดสำหรับการอัพเกรดไลน์ ดูผลิตภัณฑ์ →

การทำความสะอาดตะขอ การเปลี่ยนสี และการหยุดทำงานจริง

รายละเอียดการปฏิบัติงานสองประการเป็นตัวตัดสินว่าสายการผลิตแบบผงจะคุ้มค่าหรือไม่ ประการแรกคือการต่อสายดิน ตะขอจะรวบรวมผงที่บ่มแล้วทีละชั้น และเมื่อความต้านทานต่อการสัมผัสเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพการถ่ายโอนจะลดลงและความหนาของฟิล์มจะแตกต่างกันไปในแต่ละชิ้นส่วน การปอกตะขอด้วยไพโรไลซิส ซึ่งเป็นการเผาไหม้แบบควบคุมในห้องทำความสะอาดหรือเตาเผา ช่วยให้การสัมผัสกลับคืนสภาพได้เร็วกว่าการบดด้วยมือมาก

ประการที่สองคือการเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนจากสีเข้มไปเป็นสีสว่างอาจทำให้สูญเสียการผลิตไป 20 ถึง 40 นาที หากบูธ สายยาง และฮอปเปอร์ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อการทำความสะอาดที่รวดเร็ว การออกแบบบูธและโครงร่างการกู้คืนผงเป็นตัวกำหนดระยะเวลาที่คุณจะได้รับกลับคืนทุกๆ กะ

เตาไพโรไลซิสและห้องทำความสะอาดสำหรับฟิกซ์เจอร์เคลือบ ขจัดสีเก่าและสารเคลือบออกจากชั้นวาง ตะขอ และจิ๊กโดยไม่ต้องลอกสารเคมี ช่วยคืนหน้าสัมผัสและรองรับการนำฟิกซ์เจอร์กลับมาใช้ใหม่ ดูผลิตภัณฑ์ →

สีฝุ่นเป็นสีเคลือบแห้งที่ปราศจากตัวทำละลาย พ่นด้วยไฟฟ้าสถิตและบ่มให้เป็นฟิล์มที่มีความหนา แข็งกว่า และทนทานต่อเศษมากกว่าสีเคลือบเหลวส่วนใหญ่ เหมาะกับชิ้นส่วนโลหะที่มีปริมาตรซึ่งทนต่อการแข็งตัวที่อุณหภูมิ 180 ถึง 200 องศาเซลเซียส และสามารถแขวนไว้บนสายพานลำเลียงได้ และเข้ากันได้ไม่ดีกับพื้นผิวที่ไวต่อความร้อน ฟิล์มบางพิเศษ และงานที่เปลี่ยนสีทุกๆ สองสามชิ้น

ตัดสินว่ามันเป็นระบบมากกว่าวัสดุ คุณภาพก่อนการบำบัด การต่อสายดิน การควบคุมเตาอบ และการสกัดจะตัดสินผลลัพธ์ที่เสร็จสมบูรณ์มากกว่าตัวผงเอง